904L (UNS N08904) 有的是種超大奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，設計的中用在不同生產技術生活環境中完成中檔崇高度的耐浸蝕性。高鉻和鎳份量的相結合，加上上鉬和銅的增添，確保了良好的的耐蝕化性。

904L 都具有相對高度鎂合金化的電學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，供應了好于 316L 和 317L 鉬提高不繡鋼的優良的耐氯化物壓力腐蝕性性破裂、點蝕和尋常腐蝕性性耐熱性。

耐熱合金 904L 原本開放用以經受有效稀濃鹽酸的場景。它還對另一個高分子酸（如熱磷酸）與多半是數生產酸存在正常的耐受力性。

鎂合金 904L 很輕松使用規范工廠開發實踐內容進行焊接加工生產和加工生產。

耐被腐蝕安全性能

904L 中鋁各種合金風格的高濃度使該鋁各種合金具十分好的抗均勻分布腐蝕性專業能力。

904L 剛開始的是為耐熱有效稀磷酸的壞境而開發管理的，是一些這些不銹鋼材料中的一個，在達到 95°F (35°C) 的氣溫下，在 0 到 100 %。904L 還對諸多別無機物酸（舉列磷酸和基本上數有機物酸）更具好的接受性。不過，含鹵亞鐵離子的酸和酸懸濁液已經極具極強的腐燭不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐燭不銹鋼性已經缺陷。

妥爾油的分餾一般 所需比 316L 或是更普遍的 317LMN 好的原料。在以下熱的濃苛性堿氫氧化鈉溶液中，防腐蝕不銹鋼性大部分決定于于食材的鎳純度。904L 的鎳含碳量為 25%，已被材料是大多都數傳統裝飾管的很好換用品。

304L 和 316L 等經典不銹鋼裝飾管在有些前提下最易再次發生氯化物承載力氧化皸裂 (SSC)。近年來鎳和鉬水平的新增，對 SSC 的減緩力新增。往往，越高機械性能的奧氏體不銹鋼圓管如 904L 兼有十分的好的抗 SSC 學習能力。右上角的ex表格顯現了在多效蒸發前提條件下氯化物飽和溶液中對 SSC 的抗御力。高功能奧氏體鋼和雙相不銹鋼很大遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 陽極氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

物理了解

質量 %（如果不是另有反映，因此各種值均為最明顯值）

冷制作

904L 至關兼具延伸性還有就是非常易拉深。加上鉬和氮后果著與細則 304/304L 高等級對比，也許需求更強的生產制作機械設備。

熱制作

相對熱激光生產生產時候，小編建議運用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的崗位熱度。一般熱激光生產生產后應采取固溶蘸火處理和熱處理，但相對 904L，若在高過 2012°F (1100°C) 的熱度下退出熱成型模樣，后來直接性對食材采取熱處理，則該食材可不在采取以后蒸汽采暖器的事情下運用開展。將所有軸類從 2012°F (1100°C) 這的熱度熱處理是比較重要的。若輪廓線蒸汽采暖器或散熱到 2012°F (1100°C) 有以下，以及散熱較慢，熱激光生產生產后應時常采取固溶蘸火處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶蘸火處理。

生產加工

合金材料 904L 的冷生產硬底化率使其可生產性最低 410 和 304 304不繡鋼。

不銹鋼焊接

鎳鋼 904L 也需要利用絕大而言數原則的工藝更好電焊加工工藝。奧氏體鋼板兼具不光滑的奧氏體設計，鎳鋼物質生長不光滑。電焊加工工藝后的初凝誘發一些物質如鉬、鉻和鎳的繼續生長。此類偏析留下在電焊件的鍛鑄設計中，并會傷害一些生態中的耐蝕不銹鋼性。偏析在 904L 中不太很大，各種用料一般性應用與低合金鋼組成成分一樣的的粘貼五金做出電焊加工工藝，因此也需要在不存在粘貼五金的時候下做出電焊加工工藝。

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