本標淮約定了由Cr4Mo4V氣溫滾針滾針軸承鋼質造的工作滾針滾針軸承套圈、工作休的滲碳、退火、回火后的技能想要及檢則工程。本規則可用作該鋼種創造的精密的軸承套加工元器件步驟間和原料加工元器件的熱清理考察。對有專項 要求的的軸承套加工元器件，應按企業產品圖紙的要求運行。

連續式去應力退火Cr,Mo:V鋼在連繼滲碳時,預熱溫度因素的范圍有點寬，從820～900℃均可超過比較好目的。間斷淬火時，淬火后的洛氏硬度標準注意衡量于放涼水時速。淬火后的洛氏硬度標準與放涼水時速的內在聯系就像文中如下圖所示。若是 采取重復退火工藝，可以光潔度進幾步拉低。

軸承型號零件圖熱處理后的的技術耍求抗拉強度去應力退火后的抗拉強度為197~241 HB（壓紋直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最淺處處精確側量。其深度1不允許達到調質前每邊最少生產制造留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在斜面于環帶的磨表面上精確側量。套圈和工作體蘸火后硬性一半應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。測定硬性時，應除凈滑動軸承產品的脫碳層。圓錐體形和圓形滾子機器設備的光潔度在圓錐體形面和圓形上面檢測法，球體滾子可測內孔光潔度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢驗抗拉強度。孔徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形上面檢驗抗拉強度，其抗拉強度值分離為測值與緒論A(補沖件）或緒論B(補沖件）規程的抗拉強度調整法值之和。鋼球直徑值為4.7625mm，滾子直徑值為5 mm在磨制單面上檢測氏堅硬程度，檢測措施按附則C(填寫件)，洛氏氏堅硬程度和維氏氏堅硬程度換算按JB 1255附則E相關規定履行。直經不低于15.8750 mm的鋼球，直經不低于15 mm的滾子其密度以監測臨界值準。淬回火后統一部件的密度飽滿性a.套圈外徑不小于等于100 mm，運轉體內徑不小于等于22 mm時，一致元器件光潔度差不不小于等于2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，會滾動體截面積并不太于22 mm時，一模一樣工件光潔度差并不太于1HRC。c.鋼球直徑不低于不太超過1.5875 mm不全面檢查相同加工零件堅硬程度差。注:圓錐形滾子孔徑以小頭計算方法。顯微阻止滑動軸承零件圖淬回火后的團體應由馬氏體、一個炭化物、分次炭化物和殘余物奧氏體組成。蘸火機構用品目數較法按首位行政級別圖來進行鑒定。首先級安排經回火后，硬性包含相關規定為通過。第三~4個等級為通過安排。如晶體度達到4個等級選其很嚴強調場，按GB 6394規格中類別所有圖片l，擴大100倍實現觀擦，不支持超出5級品顆粒的品粒會出現，5級晶體度的品粒達到該視排場積的15%為不通過