ZGCr15SiMn翻頁滾柱軸承鋼全叫作翻頁翻頁滾柱軸承鋼，具有著高的抗壓比強度與疲憊值上限，高硬度標準，高耐磨涂層性及必要塑性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種種高等優秀鋼，可做冷作注塑模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15挺高，冷制作塑性材料和變形中級，電弧焊接性好，旁白點形成了明感，熱除理時有回火延性。 適用制造出管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度不低于50.8-203.2的鋼球，長度不低于>22mm的滾子；不僅如此也用做的要求高氏硬度高耐腐蝕性的其他的機械性產品，如軋棍.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有極高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界值外觀高頻高頻表面淬火網套直徑為90~110mm (空間考分為50%馬氏體),經840°C油冷外觀高頻高頻表面淬火后,350°C回火階段,再做好光外觀高頻高頻表面淬火,外觀硬度標準高達mg1096HV,淬硬層程度能達1mm。涉及注射成型滑輪熱加工處理工學院藝的不夠,進行薄邊處預冷降熱時有發生非馬氏體形成,有托氏體或索氏體，怎強韌度、降低了大約內應力、再布局外觀高頻高頻表面淬火超過技藝技術標準。實行冷漠辦理,可加強滾針軸承的外形尺寸圖不穩相關性性,或實行馬氏體分級分類調質,以不穩相關性雜質奧氏體,刷出高的外形尺寸圖不穩相關性性和較高的柔韌性。該鋼尋常不提倡實行鑄造。尋常調質和溫度低回火后實用。編號/品牌：中GB/JB型號: GCr15SiMn德國的DIN鋼號型號: 100CrMn6德DIN的原材料型號: 1．3520鍛鑄生產技術的軸承鋼鑄造溫度表(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)熔煉前除去外層一些缺陷，最好采暖器后在迅猛采暖器。(3)溫處理處理時，應不要200~400度的藍脆區。熱處理處理時，應不要滲入高的溫度脆區(大于等于1250)。肩負著量不要滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————事前熱治理 (球化降溫)————最中熱治理 (熱處理+高濕回火)(2)球化退火工藝目標：變低洛氏硬度，更加方便生產制作，為熱處理做開始準備。球化降溫期間：進行加熱到750~~770度，隔熱保溫特定時期，在遲緩制冷到600度下列空冷。(3)各類滑動軸承鋼回火+高低溫回火及密度表鋼號 高頻高頻淬火溫度及高頻高頻淬火有機溶劑 恒溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理媒質(1)熱處理樣色(經驗值) 純白色最硬而脆，淺黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火導電介質A 水：基本室溫不突破40度，不得當有油，香皂等不溶物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液急冷轉速是水的幾十倍，氏硬度高而均勻的，但組織開展內應力大，一 定的腐蝕目的。攝氏度小于等于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)蝕化性大，認知超范圍小。C 油：包涵齒輪油，錠子油，干式變壓器油，靜音等。可減短變行與裂紋。沉重感用高碳鋼。油溫度：在60~~80度，高不多于100~120度。回火溫度表軸套鋼進行室內溫度回火。室內溫度：150~250度。可在穩定高洛氏硬度和高抗磨損性的基本前提下，消減內扯力和脆性斷裂，免得的使用時裂開或過快毀損。性能性及實用的范圍：是在 GCr15鋼核心上，合適不斷提高Si、Mn分量以減少其淬透性和優質的配置人體極限，耐磨涂層性也比 GCr15好。加工生產制造翻轉體的常用的尺寸標準比 GCr15大，大部分用作加工生產制造厚度>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球直經>50mm；錐體、圓柱體和錐面滾子直經>22mm和整個大小的滾針。可以參考分別鋼號中國現代GB/YB基準規范品種GCr15SiMn、德國的的DIN基準規范品種100CrMn6、德國的的DIN基準規范資料編碼查詢1. 3520、美國ΓOCT基準規范品種ⅢX15CΓ。電化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構效能抗拉強度強度 σb (MPa)：1831撞擊功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC巖樣尺寸規格：某巖樣熱除理制約及金相公司：熱除理制約：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn表述措施① 鋼號美國郵編的某位數字9說鋼的碳份量的，以月均碳份量的的一千分之幾說，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中主要的錳鋼因素，除個體微錳鋼因素外，普遍以百分之幾表明。當總值錳鋼份量<1.5%時，鋼號中普遍只標出因素遺漏，而不標注份量，但在特色具體情況下易致誤讀者，在因素遺漏后而能標以羅馬數字"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻份量為0.4-0.6%，之后一種為0.9-1.2%，剩下的物質整個是一樣的。當錳鋼因素總值份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在因素遺漏之后應標注份量，可一定表明為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等不銹鋼化學要素，均屬微不銹鋼化學要素，固然含磷量很低，仍應在鋼號中標單位出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師質量上乘的鋼應在鋼號最后一個加"A"，以本質區別 于一般來說質量上乘的鋼。⑤也可以應用場景的不銹鋼結構設計鋼，鋼號冠以（或格式）是指該鋼種應用場景的標點。舉個例子鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱處里技術規范臨界狀態點攝氏度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平民球化退火處理熱處里回火水溫780~810°C,以25°C/'h的散熱流速隨爐比較慢高于≤650°C,入選空冷。該生產制作工藝 熱處里的時間過去了20h左右,且熱處里回火后炭化物的顆粒劑不均衡,會作用后繼的冷生產及終結的淬、回火組織結構和耐腐蝕性。等溫球化退火工藝退火工藝氣溫780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再揭曉空冷。該的工藝技術增加熱加工解決用時(全的工藝技術期間需用時12~18h),加工解決后的組織開展中增碳物狗狗細小均勻的。按順序球化降溫1次熱處理到810°C后冷凝塔至650°C,再熱處理到790°C后冷凝塔到≤650°C,入選空冷。該制作新工藝雖可最省需的準確時間,但制作新工藝實際操作時候相對比較復雜化。淬、回火治理 表面淬火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷處理溫暖-50~ -78°C。典型案例適用為例1)要用作冷沖壓滑輪。2)也也可以于拍攝寬度較多、的樣子較很復雜和要求較高的橡膠模。