34CrNiMo6鋼大公司生產制造的風力發電廠增長率機中最重要要的零機件一個。因該軸類的總合機的功能追求較高,分為老式生產技術流程做調質的軸類震蕩柔堅韌特意是恒溫震蕩柔堅韌不高，若提高了回火溫，軸類的堅硬程度和構造因素非常難合格證書，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后可達到其的功能追求,就需對老式生產技術流程做提高。傳統意義加工制作生產技術 為:860℃高頻調質高溫、油冷高頻調質、560℃回火。加工制作生產技術 中高頻調質高溫平均溫濕度因素860℃為34CrNiMo6鋼的標準規定高頻調質奧氏體化平均溫濕度因素，過高會獲得高頻調質磨損、組識粗化及的殘留物奧氏實力提高等以及問題,過低則奧氏體化不足夠,使軸類高頻調質成果不到位,調質后耐磨性沒能合格證,所以咧高頻調質高溫平均溫濕度因素為860℃是合適的。退火冷確的方法選取油冷，退火冷確快慢很慢,冷確準確時間很長,對生產方式周期公式作用很大。原因退火冷確快慢受油溫的作用很大,該加工制作工藝 對油溫的抑制要很高。回火溫選取560℃，該溫過高會使類件的光潔度不高,過低會使類件的塑性材料和延展性依據合不來格，在退火狀態已然設定的實際情況下,該溫跟據類件的機裝備耐熱性要來設定。讀取軸機裝備耐熱性要見表1。

從表1中也可以能夠,機械性效能中的屈服強度質量指標和抗拉強度平均性的要求較高,均為封閉式管理值,因此 過去工序中的回火溫度因素隨意調節整的區域空間不太。

加工過程SEO想法對老式流程開展調整,應由緩解鋁件的的高頻退火原因下手。而在高頻退火采暖器室溫確實的前提下,要緩解鋁件的的高頻退火原因，就要改善鋁件的的高頻退火待蒸發線線速度慢,只是鋁件的高頻退火待蒸發線線速度慢過快會加大鋁件的高頻退火裂紋的分險。這些要借助對比性做實驗的時候,篩出鋁件的最好的高頻退火待蒸發線線速度慢,和代表的回火室溫,盡概率地加大鋁件的中的馬氏體回火組織機構,改善鋁件的的標準化機械性安全性能,行而以達到流程調整的原因。34CrNiMo6鋼為芬蘭一種結構的鋼型號，按芬蘭的標準DIN EN 10083-91耍求,其物理化學精分見表2。由表2也可以可以看出,34CrNiMo6中包含較多的Cr、Ni和 Mo稀土元素,它的錳鋼化的具有特征高,其淬透性最好。相比圖實驗設計按照的材料為34CrNiMo6型號V類鍛件螺紋鋼,兩件長寬比為120 mmx160 mm~180 mm,共14件逐個順序號1~14。對14件試棒按照有差異 油清新雙液(溫濕度水淬21分鐘+80℃油冷)高頻淬火后,互換整回火溫濕度采取相比圖實驗設計,其生產工藝規格見表3。

經典式性的藝設備采取油冷退火冷確方案，對油溫的操縱規范要求較高,鑄件次交檢沒能合理,長用時要通過不合格品調質開始治理。這般,才能擴大了新能源耗用,有時影響了加工制造轉化率,引發加工制造價格的上升,同一會因為鑄件面積相對大，我我廠熱治理升溫設施和退火冷確設施型成許許多多加工制造壓。經過巨大相對試驗裝置對經典式性的藝設備通過了系統升高了,系統升高了的熱開始治理的藝設備為:860℃退火熱治理升溫,雙液退火.580℃向火。退火冷確方案采取雙液退火,然而雙液退火運行相對非常復雜,但雙液退火比油冷退火綜合評估上冷確用時短,同一要緩減油槽的加工制造壓,上升加工制造轉化率。與經典式性的藝設備相對,鑄件的回火室溫得見上升,以及鑄件的綜合評估機械裝備功效得見上升,好產品行量也上升沒事個擋次。