基于室溫金屬的化學成分麻煩，加工廠變型抗力大，進而，室溫金屬管件波紋管熱破孔的可以性一直以來都是我們國家外在制造技術中論述的毛病。GH3600金屬是Ni-Cr-Fe基固溶金屬，還具有耐灼傷、耐的海水風蝕及比較的宗合效能。為了更有效地更有效的聯合開發行業，特對GH3600金屬管件波紋管大出產加工銷售中的出產銷售加工制作工藝 使用了制造技術。管材管件規格型號: 38 ×3、$25 ×2.5、p18 ×2。金屬成份見表。主要生產方式工藝設計流程步驟為:弧光爐冶煉→電渣重熔→淬火開坯$110圓棒→多普勒彩超波探傷→熱穿荒管→帶鋼（拔)一固溶進行處理→電磁探傷→安全性能檢定。

每一次現場實驗實施拔制藝，在開裂整個流程中科學分派減徑，減壁量，開裂量抑制在20%以下，制定出合理的熱除理藝，防范止拔制整個流程中的斷頭、拔制龜裂及外內表皮問題的所產生。拔制的主耍作用是減徑，為后面的重新熱擠壓創造自己標準。準確拔制指標見表。

測試差別在LC80、55、30軋機子鑄軋，依據該金屬的熱穿通問題，是會確定最大的。是因為低溫金屬不銹鋼管正常都應用在能力嚴格的生態環境下，以及為本要區域，因而低溫金屬鑄軋彎曲變形幾率，會有效控制彎曲變形幾率量在35%~60%。鑄軋運作見表4。不銹鋼管的半樣品、樣品熱外理見表5。不銹鋼管在原機前的樣品水平的撿驗十分極為重要，對于此，運用渦旋探傷，此次生產的三類年紀經探傷所有不合格。耐腐蝕性撿驗見表6，撿驗最后滿足技木能力法律法規，直接表明熱外理監督制度合理性。

(1）我局熱打孔疲勞試驗出色，代表該合金屬熱打孔必須。(2）試制品流程制定計劃科學，熱冷粗產生制作順利圓滿，服務產品品質保持穩定，兼具大批量生育效果及精準投放社會價值。(3>坯料挑選大小越大，冷粗產生制作道次多，產生損耗費多，我局三種規格為成材率有:72%，不同我司的生育的經驗，在已后的生育中，成材率預期效果是可以符合80%~ 90%。