選取粉磨的措施有利于機床外面光滑整潔，光滑整潔的層度與以下基本要素關干：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般是認定鏡面磨光技巧性是zui必要的作用方面。最合適的鏡面磨光技巧性加上高質量優質的輔助工具鋼坯及有效的熱治療加工制作工藝 能夠得見感到滿意的油亮度。于己，鏡面磨光技巧性消極怠工，即便按照zui的鋼坯從來不會做到髙度鏡面的目的。

軟件鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

分為機械泵除氣技巧可減輕建成不少夾雜著物和顯示氣脆性斷裂的危險物品，還亦賺取組織機構粗糙的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作加工工藝

熱解決在更多地方會反應到打蠟 耐磨性。外面固化剛材因外面碳基本成分添加，其精致團體受阻于打蠟 。是因為剛材外面的小空氣鐵的氧化物顆粒劑添加使打蠟 很難。剛材外面的滲碳或脫碳都要使硬性的發生變換，導致打蠟 上的很難。

打蠟 技木

差異鋼種對打磨技藝的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 堅硬程度對打磨拋光加工工藝的反應

氏對抗強度偏高使打蠟 處理的有難度曾大，但打蠟 處理后的光滑整潔度偏高。在氏對抗強度偏高，要到達較高的光滑整潔度需用的打蠟 處理時間間隔此類成長。并且，氏對抗強度偏高，打蠟 處理過度緊張的很有更多可能性和此類減掉。