4J33

一、4J33概述 

4J33是聯系世界各國的淘瓷制品特征研制開發的淘瓷制品封黏結金。鋁合金在-60℃～600℃室溫領域內兼具與95%Al2O3淘瓷制品相同的線澎脹常數。注意采用和淘瓷制品做適應封接，是電真空箱工業中重要性的封接框架原材料。

1.14J33的原材料品種4J33。

1.24J33相似鋼號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33食材的水平標準的YB/T5234-1993《瓷封硬質合金4J33、4J34水平要求》。

1.44J33化學上部分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱正確處理管理制標準標準標準的膨脹指數公式指數公式及底溫聚集穩明確性的性能指標考察試件，在保護英文環境或真上空加溫到900℃?20℃,保溫隔熱1h，以很小于5℃/min高速度冷至200℃一下獲批。

1.64J33類型規模與生產商的情形類型有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔鑄與鍛造制作工藝用非真空環境箱紅外感應開關爐、真空環境箱紅外感應開關爐或焊弧爐熔鑄。

1.84J33適用簡介與專項 需要該鋁不銹鋼類經飛防廠家動用，功能安穩。核心應用于電蒸空pcb板與Al2O3瓷磚廠家封接。制做大中型網上管和磁控管的電、導入來盤和導入來線。在動用中應當選擇的瓷磚廠家與鋁不銹鋼類的變形彈性系數相配好。選為擇鋁不銹鋼類時，應通過動用濕度堅持原則測試高低溫安排安穩性。在生產整個過程中應實行恰當的的熱加工處理，以擔保文件兼有優秀的深沖引伸功能。當動用鍛材應當堅持原則測試其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33熔解平均溫度因素超范圍該鎳鋼熔化平均溫度因素約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33不銹鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線脹大標準的值標準的法律法規的各種合金的平均線脹大標準的值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33體積ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電功效

2.3.14J33內阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33熱敏電阻氣溫比率見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33吸引力能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33各種合金的磁塊能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33電化學性能指標該鋁合金在美觀、淡水區和這里的海水中兼有適合的耐銹蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33水平規范標準歸定的耐腐蝕性

3.1.14J33堅硬程度深沖態帶材的堅硬程度應非常符合表3-1的中規定。層厚不多于0.2mm的帶材不做堅硬程度質量檢驗。

表3-1 

3.1.24J33抗拉能力能力比抗拉強度絲材和帶材的抗拉能力能力比抗拉強度應具有表3-2的暫行規定。

表3-2 

3.24J33空調體溫及各項體溫下的結構力學耐磨性

3.2.14J33洛氏硬性鎂合金帶材（退火處理態）洛氏硬性見表3-3。

3.2.24J33拉申能力硬質合金（退火工藝態）在在常溫的拉申能力見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33耐久和脆性斷裂性能指標

3.44J33疲憊值性能參數

3.54J33Q彈功能Q彈模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變平均平均溫度4J34不銹鋼γ→α相變平均平均溫度在-80℃以上。4J33較4J34組識平穩。

4.24J33事件-室內溫度-聚集轉移弧度

4.34J33金屬進行格局該金屬的進行為二相奧氏體。按1.5相關規定的熱進行整理監督機制進行整理后，4J34再經-78.5℃下制冷，不應當出顯馬氏體進行。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小度基準暫行規定，深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小度應不需大于7級，需大于7級的金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小不可以不低于的面積的10%。對重量需大于0.13mm的帶材，想必總值金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小度時，沿帶材重量方向上金屬材質金屬材質晶粒大小大小大小最大數應不多于九個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓功能該各種合金屬鋼具有著較好的冷、熱生產制作功能，可制作成各類繁瑣外形的產品。但應制止在含的氣息添加熱。在冷生產制作時，帶材的冷應對力率大過70%，熱處理回火還會造成的延展性各向。應對力率在10%～15%內，各種合金屬鋼在熱處理回火的時候會造成的金屬材質晶粒度大幅度長大后，也將呈現各種合金屬鋼的延展性各向。當終應對力比率為60%～65%，金屬材質晶粒度度7～8.5級時，其延展性各向小。

5.24J33氬弧焊效能該各種和金可選取釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等技巧與銅、鋼、鎳等和金材料氬弧焊。當各種和金中鋯硫含量超過0.06%時，將導致材料的氬弧焊氬弧焊質理，甚至是使焊口干裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33產品熱處里流程熱處里可分：去除能力熱處理、當中熱處理。

(1)消減內彎曲應力應變退火工藝工藝為消減元件在機械裝備粗加工后的殘存內彎曲應力應變，要做好消減內彎曲應力應變退火工藝工藝：470～540℃，保熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)后面退火處理為削除合金材料在帶鋼、冷拔、冷壓鑄全過程影響的生產工藝固化狀況，以便于于重新生產工藝。零部件要在干氫、降解氨或真海上熱處理加熱到750～900℃，保冷15min～1h，并且爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33面處置工藝設計面處置該用噴砂、cnc精密機械加工、酸洗鈍化。該和金都具有順暢的真空電鍍機械性能，面能電鍍、銀、鎳、鉻等金屬材質。

5.54J33車削生產精制作生產精制作與電火花精制作耐磨性該各種合金鋼鋼車削生產精制作生產精制作特點和奧氏體304不銹鋼類同。生產精制作時分為高速度鋼或硬塑各種合金鋼鋼彈簧，減速車削生產精制作生產精制作。車削生產精制作時可以用降溫劑。該各種合金鋼鋼電火花精制作耐磨性優良。